青岛电厂脱硫脱硝项目

SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。高尘布置的反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间,受布置空间所限,反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接反应器,经过脱硝反应后再通过反应器出口烟道回到空气预热器。典型高尘布置设计方式,在反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气),这样,不但可以有效减小催化剂的磨损,而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损,同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量,保证系统安全、稳定运行。干喷脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点。青岛电厂脱硫脱硝项目

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂(尿素、液氮或氨水)喷入到温度850～1100℃烟气中，使其发生反应，脱硝NO2,生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NO2的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。SNCR4.0干喷烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;脱硝反应系统由反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成;其他辅助设备和装置主要包括反应器的相关管路系统和吹灰装置等。金华焦化厂脱硫脱硝SNCR4.0干喷脱硝不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造。

SNCR4.0干喷烟气脱硝技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。SNCR4.0干喷脱硝技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?(1)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。(2)为了保证干喷脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低。SNCR4.0干喷脱硝技术，不需要对锅炉及附属设施做大的改造，轻松达到较低排放标准。

SNCR4.0干喷脱硝技术特点：1、投资成本低：技术简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;2、模块化设计：SNCR4.0干喷脱硝技术工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;3、布置灵活：SNCR4.0干喷脱硝技术工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;4、操作方便：SNCR4.0干喷脱硝技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;5、SNCR4.0干喷脱硝技术工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。干喷脱硝技术中的亚硫酸铵氧化率高。嘉兴燃气炉脱硫脱硝

SNCR4.0干喷脱硝投资节省、占地节省、操作简单、维修方便。青岛电厂脱硫脱硝项目

SNCR4.0干喷脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法电子束照射法和活性炭联合脱硝法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硝技术。其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。青岛电厂脱硫脱硝项目