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    应采用拉伸荷载试验或四点弯曲试验。试验应至少加载到结构能力的90%。如果在长期极端或非正常操作条件下，计算的钢丝平均应力超过结构能力的90%，那么对于那个应力水平钢丝是合格的。制造商还应通过分析或试验（时长720h）论证在实际使用条件下钢丝材料的SSC情况。实际服役条件包括在环境压力和温度条件下计算得到的H2S环空分压和环空、水溶液中（至少3%NaCI）的pH值。如制造商没有经验证的环空条件计算模型，应使用管内分压。试件应至少被加载到结构能力的90%。通过结合，试验性能分析可用于设计静态应用条件下最小预期服役寿命。CH4可用其他惰性气体置换。钢丝在酸性服役应用中的验证应包含焊缝。在SSC试验后，宜检验钢丝材料对H1C的敏感性。表16金属材料（骨架层钢带、抗压铠装丝和抗拉铠装丝）和焊件试验程序铠装层钢丝应根据以下条件进行试验和评估，或提供等效文件，并形成：a）竑露在充气海水中（至少3%NaCI）、无阴极保护，为了确定腐蚀速率、裂纹和局部腐蚀。 有油品灌装作业的站场，油罐区宜靠近装油设施。当有 条件时，应充分利用地形高差自流灌装。本溪CPVC电力管厂家实力雄厚

    抗屈曲带应设计为具有要求的强度来抵抗抗拉铠装层径向屈曲。制造商应证明所选材料具有足够的长期机械能力。止屈带许用应力或应变设计准则应符合表8的要求。对受到轴向压缩荷载作用的挠性管（即无弯曲），每个抗拉铠装层和相邻层间的累积径向间隙不应超过钢丝厚度的一半。止屈带结构能力应定义为在挠性管服役期间考虑老化和磨损后的最小强度。应按照API17E对挠性管和脐带缆组合结构如API17B中描述的集成式管缆（IPB）中主动加热装置、光纤、电缆和液压软管进行设计。端部配件应设计为挠性管各层可靠的终结。在挠性管服役期间，考虑包含腐蚀、收缩.蠕变、老化以及压力影响在内的所有相关因素，挠性管不发生泄漏、结构变形、钢丝、骨架层或挤塑层拉出。端部配件应用定义特定动态和静态应用的服役条件的热循环和压力循环进行设计，并考虑所列的所有效应。端部配件的设计方法应形成文件，且应通过记录的测试和分析验证。该方法应考虑制造公差，设计应考虑所有附加到端部配件的附属部件（包括弯曲刚度加强器）的支撑荷载。 盐城CPVC电力管承诺守信 并应位于站场全年最小频率风向的上风侧，且避开窝风地段。

    制造商应通过分析（经过测试验证过的方法）给出内承压层材料的最d淅械性能和支撑层的般大间隙。a）不会因聚合物挤入相邻金厲层间隙而发生失效。所有变形应基于内承压层压差计算。最小机械性能应考虑温度和输送流体渗入影响。b）在比较低设计温度和比较大设计压力下材料能够承受相关荷载而不发生失效。裂纹制造商应确保内承压层材料不会因切口敏感性和应力集中而产生裂纹。宜特别关注主要的内承压层制造可能引起的应力增加和缺点以及端部配件安装产生的机械加工痕迹。对动态应用，应考虑多内承压层结构中牺牲层的作用。由对裂纹生长敏感的材料（如PVDF）制成的内承压层，应有足够的厚度以确保在典型操怍条件下热循环［见）丨引起的裂纹扩展不会穿过整个内承压层厚度。如果产生初始裂纹，应证明这种材料内承压层具有足够的厚度。对于没有抗压溃层的光滑内壁管，在设计中应考虑压溃抗力。

    所有制造商的供应商应有一个质量保证文档体系。至少，基材应经过ISO10474:1991中（EN10204:2004中）认证。基材应按照表17的要求进行试验。试验结果应记录于材料试验证书中。试验结果应符合制造商规格书。制造商和/或供应商进行的所有试验的结果应可供买方审查。对于内承压层，聚合物应为**原材料，不包含二次研磨或其他先前加工的材料。制造商应建立并以文件形式记录对钢丝和异形钢带表面条件的要求和标准。至少金厲材料表面应没有超过制造商验收准则规定的缺点，并记录在制造质量计划或制造规格书中。制造商编写的聚合物和金厲材料规格书至少应包含表18的要求。端部配件环氧树脂材料规格书至少应包含商标、等级、树脂和硬化剂颜色、混合比、活化期、制模温度及固化温度和时间。 除油罐及过滤罐宜分组布S，过滤罐距除油罐和清水罐 的净距不应小于4m。

    应按照ISO、ASTM或等效标准的要求进行无损检验（NDT）。对挠性管制造所用材料的质M保证要求应服从。应对制造过程中的所有主要步骤进行检测。制造商的质fi计划应规定检验点、检验方法和验收准则。应记录所有检测结果。制造商应记录挠性管制造过程中每种不合格情况。所有制造不合格报告和采取的改正措施应可供买方审查，并包含在。至少应对下面的制造过程进行控制：a）骨架层：扁钢带准备和缠绕、扁钢带剖面焊接、骨架层预成型、骨架层冷成型、互锁骨架层卷制、预热和聚合物挤塑前干燥。b）聚合物层：粒状材料干燥、聚合物挤出和冷却及护套管卷制。c）抗压铠装层：钢丝准备、管子导入、压力增强件缠绕、型钢和扁钢钢丝剖面焊接、线圈卷制。d）抗拉铠装层：钢丝准备、管子导入、铠装丝缠绕、铠装丝焊接、耐磨带应用、线圈卷制。e）止屈带：止屈带缠绕。f）端部配件：安装过程、铠装丝的准备以及冷成型或热成型、树脂注入。对于不在已认证的制造程序范围内的每个制造条件，经认证的工程人员应评估和证明矫正措施并规定目标验收准则。 台阶的宽度和面积除应能满足生产设施、道路、管线和 绿化的布置外，还应满足施工安装、生产操作。常州CPVC电力管全部现货

总平面布置应根据站场的发展要求考虑近期和远期丁程。本溪CPVC电力管厂家实力雄厚

    服役期间预期的因磨损和腐蚀导致的抗压和抗拉铠装层横截面尺寸变化。需要一个验证模型来评估服役期间环空中相关pH值的H2S和C02分压。如果试验得不到疲劳极限，那么应使用不含疲劳极限的S-W曲线。对于动态应用，应采用从线性损伤理论和装层疲劳计算。如果按照，不需要进行线性累积损伤计算。该疲劳极限通过试验获得并经买方同意。疲劳寿命分析也应确定在计算的交变应变下内部承压层、中间包覆层和外包覆层保持完整性。空气中、环空完好无损和环空充满脱气海水条件下抗压和抗拉铠装层疲劳分析中采用的曲线应基于可提供。应考虑平均应力影响。曲线或者针对这些平均应力条件开发或者修正到这些平均应力条件。应按照ASTME739确定试件数鼋，进行疲劳数据统计分析。试验应力范围应足够大以便能回归得到S-N曲线斜率。应对所有关键结构和几何位置进行疲劳分析。疲劳分析应基于局部铠装层应力。应基于确定关键位置钢丝应力来计算局部钢丝应力，计算钢丝应力时考虑挠性管弯曲效应和摩擦引起的轴线应力。应按照。 本溪CPVC电力管厂家实力雄厚

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