湖州CPVC电力管信赖推荐

    对于抗屈曲层材料，老化评估应包括温度和环空环境的影响。抗老化试验中使用的流体宜**着规定的内部流体。在服役中受拉或受压的材料应用相似的应力进行试验。吸水性试验应考虑对保温层导热性长期变化的预测。宜建立重**增加与时间的关系以及导热系数与重量增加的关系以便插值外推。概述骨架层、抗压铠装层和抗拉铠装层材料认证试验程序至少应包括表16规定的试验。SY/T7399—2017SSC和HIC测试对酸性服役下静态应用的钢丝材料，其HIC和SSC阈值限值应根据制造商规定的准则按下面确定。按照NACETM01-77的规定进行试验来确定钢丝材料的HIC和SSC抗力。通过测试不同H2S和pH值下的多个试件来确定SSC和H1C发生的临界值。 油品和液化石油气装卸设施的平面布置应符合现行国家 标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的规定。湖州CPVC电力管信赖推荐

    环氧树脂材料应记录嵌入抗拉铠装层的环氧树脂填充材料在端部配件制造和规定的服役期间能够承受的温度。应考虑端部配件在密闭空间如防火层和弯曲刚度加强器中所能承受的比较大温度。制造商应记录在201C?251C之间及比较高和比较低设计温度下环氧树脂的压缩强度。应记录环氧树脂的玻璃转化温度、流体相容性和老化特性。应按供应商规格书对测试所用的环氧树脂进行混合和固化。制造商应记录包括设计温度在内的一系列温度下表14规定的抗屈曲层材料性能。应记录干燥状态、环空完好无损及环空填充脱气海水情况和操作温度下的老化试验。应分析抗屈曲层在规定服役期间由于温度（包括意外的保温作用，如埋设、海生物和弯曲刚度加强器）、环空环境和海水引起的强度性能退化。抗屈曲层的热性能对挠性管的整个热性能影响是次要的，可以通过试验或原材料数据计算来确定该层的导热系数和热容。 秦皇岛CPVC电力管质量好的厂家油气站场的场区地而设计标 高应比按防洪设计重现期计算的设计水位（包括壅水和风浪袭 击高度）高0.5m,在技。

    抗屈曲带应设计为具有要求的强度来抵抗抗拉铠装层径向屈曲。制造商应证明所选材料具有足够的长期机械能力。止屈带许用应力或应变设计准则应符合表8的要求。对受到轴向压缩荷载作用的挠性管（即无弯曲），每个抗拉铠装层和相邻层间的累积径向间隙不应超过钢丝厚度的一半。止屈带结构能力应定义为在挠性管服役期间考虑老化和磨损后的**小强度。应按照API17E对挠性管和脐带缆组合结构如API17B中描述的集成式管缆（IPB）中主动加热装置、光纤、电缆和液压软管进行设计。端部配件应设计为挠性管各层可靠的终结。在挠性管服役期间，考虑包含腐蚀、收缩.蠕变、老化以及压力影响在内的所有相关因素，挠性管不发生泄漏、结构变形、钢丝、骨架层或挤塑层拉出。端部配件应用定义特定动态和静态应用的服役条件的热循环和压力循环进行设计，并考虑所列的所有效应。端部配件的设计方法应形成文件，且应通过记录的测试和分析验证。该方法应考虑制造公差，设计应考虑所有附加到端部配件的附属部件（包括弯曲刚度加强器）的支撑荷载。

    冲击试验只适用于厚度大于6mm和比较低设计温度小于0C(32T)的钢材材料或买方有要求。应按照〖SO6506-1，ISO6508-1或ISO6507-1的规定进行碳钢锻件和抗腐蚀堆焊的硬度试验。结果应符合制造商规格书要求，应区分酸性和甜性服役应用。对酸性服役，硬度值应符合NACEMR0175的要求。SY/T7399—2017试验用环氧树脂样品应在与注人端部配件时相同的温度和湿度条件下进行模制和固化。对固化的环氧树脂的认证试验要求如下：a）压缩强度或：ASTMD695（压缩）或ASTMD3410（剪切）（制造商可基于压缩或剪切数据对设计方法的适用性进行选择）。b）剪切强度。c）玻璃转化温度：见ASTME1356。d）流体相容性：见。e）老化试验：见。f）固化度：DSC符合ASTMD5028的规定。所有挠性管采用的基材应按照编制的材料规格书或工业标准进行采购。规格书应包括可测的物理、机械、化学和性能特征及公差。 有油品灌装作业的站场，油罐区宜靠近装油设施。当有 条件时，应充分利用地形高差自流灌装。

    CPVC电力管图7金属软管试验连接示意图60的规定进行；层间粘合性能按GB/T14905的规定进行；验证压力性能、爆破压力性能按GB/T5563的规定进行。：a）CPVC电力管试验介质为水；b）试验装置为大变形位移性能试验台、加压泵、压力监测仪表；c）按图8安装试件，启动加压泵，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件,然后迅速加压至设计压力，并保持该压力至少5min,检查试件有无渗漏；d）CPVC电力管启动位移性能试验台，加载速率宜不低于400mm/s,加载方法为位移控制，并一次加载到比较大允许位移，往复加载三次，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形。1上固定台；2下固定台。图8橡胶软管试验连接示意图、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试验、液压试验按照GB/T、烘箱试验、CPVC电力管坠落试验以及液压试验按照GB/T—2003的规定进行。：a）试验介质为水；b）试验装置为试验伸缩台和控制台、加压泵、压力监测仪表；c）按图9安装试件，左端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表;右端为试验伸缩台，CPVC电力管控制转盘速度。 三元配注站釆用烷基苯磺酸盐 作为表活剂时，其原液储存、升压设施宜布置在站场全年**小 频率风向的上风侧。衢州CPVC电力管厂家直销

CPVC电力管所有的卷盘、转盘、导轨和滚轮不应对挠性管造成任何破坏。湖州CPVC电力管信赖推荐

    对于钢部件，磨损、腐蚀和冲蚀分析。对于环空充满脱气海水情况，环空中钢部件腐蚀效应应考虑与盐水的长期接触和腐蚀气体的渗入率。确定盐度和腐蚀气体渗人率可考虑存在多个外护套层和保温层。对于环空完好无损情况，应考虑在所有操作温度情况下（包括关断和重启动）环空中渗入流体的凝结。设计方法应预测环空存在凝结液的时长。对于该时长，应基于反映这种环境的S-iV曲线进行疲劳分析。否则，制造商应假设整个服役期间都是这种环境来设计挠性管。应记录总腐蚀率和点蚀发生并用于识别在预期的正常操作条件下**小和**可能的服役寿命，分析中假设安装过程中管子环空充满海水。动态应用应满足。此外，应进行抗压和抗拉铠装层疲劳分析，分析应考虑所有能引起动态应用挠性管失效的力学和动态效应。至少应考虑钢丝残余应力、磨损、疲劳、侵蚀、材料退化（包括腐蚀）以及润滑剂的降解和排出。如果不可避免在抗压和抗拉铠装层疲劳危险区域（例如悬挂和触底区）进行焊接，那么应用这些焊缝位置处预期的疲劳荷载来验证这些焊缝。可通过焊接钢丝试样试验确定设计中假设的疲劳性能或通过开发相同环空条件的焊接铠装钢丝的S-N曲线来实现验证。按照，服役寿命分析应考虑：a）。b）基于。c）。 湖州CPVC电力管信赖推荐

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