青岛转弯皮带输送机制造

带式输送机是煤矿较理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。皮带输送机清扫装置：清扫装置皮带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的赃物非常重要。青岛转弯皮带输送机制造

皮带输送机的日常维护：1、检查所有紧固件并确认没有松动。2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。4、检查皮带张紧度并调整至适当。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为关键的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。青岛转弯皮带输送机制造物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。带式输送机的安装：安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带输送机安装。注意事项：所有皮带输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况，检查皮带输送机各个部件的位置。根据地脚螺栓安装桁架，安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）。安装胶带提升机，安装伸缩头，安装导料槽，安装拉紧装置，安装所有电气部分支架，胶带切割和硫化连接，安装结束前的工作。

转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

皮带输送机的跑偏的原因有多种，根据不同的原因区别处理。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。苏州橡胶皮带输送机供应

皮带输送机中间部分的工位滚筒数量根据线体的长短、载重量等因素确定，同样会影响正常运作。青岛转弯皮带输送机制造

皮带输送机的应用场合有哪些：皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被普遍地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散物料，密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式。也可普遍应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;通常叫作“皮带线、流水线、输送机、输送线”等等。青岛转弯皮带输送机制造