卧式高速加工中心

   凯易特三硬轨模具加工中心T-8产品简介：凯易特三硬轨模具加工中心T-8，是一款X、Y、Z轴为硬轨的立式加工中心，该加工中心以品质高的铸铁铸件建造而成。凯易特精机硬轨加工中心T-8主要应用于钢件、铁件、铝合金、镁合金等零件和模具加工，采用双螺帽设计，用于精密加工，具有强大的切削能力和高精细度。应用领域：普遍适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件，特别适用于汽车零件及IT类零件加工。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，也可多台组成生产流水线加工零件。数控车削中心能够进行高精度车削、钻孔、铣削等多种加工操作，适用于轴类、盘类等回转体零件的加工。卧式高速加工中心

 凯易特T-530不锈钢钻孔攻丝机具有速度较高、高光泽、高精度、高效率的特点。是紧跟3C行业发展步伐，深入研究不锈钢材料性能和零件加工工艺，结合多年技术积累，突破行业瓶颈的新型不锈钢加工独L钻铣床。配备21T全新自研伺服刀库，刀库采用三菱直驱，更加高效稳定。凯易特T-530钻攻机不仅在机床机构外针对不锈钢加工特性进行优化设计，并成立专项实验团队，为配合T-530的机床性能，对切削油成分，刀柄选型，加工参数和主轴结构优化等进行相应的测试与优化，从全方面，多角度进行优化，并建立完善的不锈钢加工方案。双工作台立式加工中心由于卧式加工中心可以同时对多个面进行加工，提高了加工效率和精度。

  凯易特零件及产品加工中心T-V856产品简介：凯易特精机零件及产品加工中心T-V856具有超大型立柱稳固，高速位移不震动，不变形，快速进给达到48m/分，Z轴采用刹车式伺服电机，搭配无配重设计，提升Z轴驱动性能，执行3D加工时，达到良好的表面精度。 三轴均采用滚珠式线轨，具备高刚性、低噪音、低摩擦特性，可获得良好的循圆精度，采用后排屑设计，有效节约空间。应用领域：五金零件加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。

   凯易特精机T-V856S产品简介：凯易特精机三线轨立式加工中心T-V856S，是继2019经典之作T-V856B单品年销量超过1300台后再次推出的Plus机型。工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。T-V856S主轴直联12000转、三轴滚柱线轨、工作台加大至1000×500mm、Y轴行程加大至550mm，轴承采用日本NSK/德国FAG，电气元件采用施耐德，气动元件采用SMC品牌。适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种批量加工，在通讯、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到普遍应用。随着技术的不断创新，数控加工中心已经从传统的数控系统升级到智能化的数控系统。

   凯易特电主轴钻攻机T-500C产品简介：凯易特钻攻机T-500C搭配高新科技——电主轴，突破传统机械主轴和主轴电机的组合，电主轴响应速度快，加减速达到，同时使主轴箱结构更紧凑、重量更轻，从而有效降低了惯性并提高响应速度，使工件表面达到更好的高光效果。产品特性：1、永磁同步电主轴,转速稳定，发热小，响应快；2、主轴启动/停止时间：；提升加工效率；3、主轴振动小，转速稳定，高光效果好、刀具寿命长；4、攻牙效率较机械主轴高出20%；5、定位于批量高精密零件的加工，快速高效，外形精加工无刀纹；6、采用主流新版发那科Oi-MF系统，并根据合作企业实际加工效果添加了机床几何误差与热误差综合性的实时补偿参数。数控加工中心可以用于制造高精度的风力发电机叶片和核反应堆零部件，为可再生能源和核能的发展提供支持。绵阳动梁龙门加工中心代理商

卧式加工中心可以进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工操作，尤其适合大型模具和复杂零件的加工。卧式高速加工中心

  两线一硬加工中心T-8L适用于中小型零件的高精度、高效率自动化加工。它广泛应用于五金零件加工、汽车零件加工、3C工业零件加工、航空航天零件加工及其他精密零件加工。T-8L是双线一体硬加工中心，结合了线轨和硬轨加工中心的优点。X/Y轴采用线轨，移动速度快，滚动摩擦阻力小，润滑方便，长期工作稳定性好。用于汽车零件加工、机械加工、模具制造等领域。切屑少，进给速度快。z轴采用硬轨。在加工中心进行粗加工(如铸铁、铜)时，刀具用量和切削力较大，可以有效避免床身剧烈振动的问题，既能保证加工中心的加工效率，又能保证加工精度。 卧式高速加工中心