青岛质量金相抛光机级别

金相试样抛光机，顾名思义，就是把一些物体的表面的毛精糙部分，清理掉，以达到镜面效果。金相试样抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用*细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行抛光。青岛质量金相抛光机级别

industryTemplate山西橡胶金相抛光机可使配置好的冷却液作循环使用，为延长使用寿命和操作保养等方便。

金相试样抛光机为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。金相试样抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关**的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。

金相试样抛光机抛光过程中常见问题的解决方法（1）抛光过度 在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。（2）工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

金相试样抛光机化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。化学抛光操作简单，成本低廉，不需要特别的仪器设备，对原来试样表面的光洁度要求也不高。化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、H2SO4、醋酸、硝酸及氢酸；为了增加金属表面的活性以利于化学抛光的进行，还加入一定量的过氧化氢。化学抛光液经使用后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，需经常更换。这些制备的差别不取决于金相抛光机的功能差别，而只取决于工艺步骤的设计和研磨抛光耗材的选用。山西橡胶金相抛光机

化学抛光液经使用后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，需经常更换。青岛质量金相抛光机级别

P-2金相试样抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的，它具有结构合理、传动平稳、噪音小、操作维修方便等优点。该机可供双人同时操作，能适合更多种材料的抛光要求，是试样抛光的理想设备。技术参数：电动机功率：180w抛盘直径：φ200mm转速：1400r/min 电源：380v、50Hz 外型尺寸：900x500x915mm主要附件：抛光织物2片PG-2DA金相试样抛光机。在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，PG-2DA型金相试样抛光机是结合广大使用人员的建议和要求，对原PG-2D金相试样抛光机的不完善处进行针对性的设计改进，使其在原增加了在抛光时作稀释和冷却用的供水系统，集污设计成易清洁保养的抽屉式集污匣和柜式设计结构上，设计了二个抛光盘的转速都为无级调速并可单独控制，可适应更多种材料在抛光时的不同转速要求。PG-2DA型金相试样抛光机，具有外形更新颖美观，操作与维护保养更方便等优点，是金相试样抛光设备的好选择。青岛质量金相抛光机级别