青岛MTDC30晶闸管智能模块组件

时间:2019年12月06日 来源:
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晶闸管智能模块的应用领域

晶闸管智能模块普遍应用于温度控制、调光、励磁、电镀、电解、充放电、焊机、等离子弧焊、逆变电源等领域,如工业、通讯、等电气控制、电源等。根据模块的控制端口,可以与多功能控制板连接,实现稳流、稳压、软启动等功能,可实现过热、缺乏等保护功能。


晶闸管智能模块的控制方式

该输入模块控制该接口的可调节电压或电流信号,该模块的输出电压可通过调整该信号的大小来平稳地调节,以实现将该模块的输出电压从0V切换到任意一个或全部的过程,晶闸管智能模块。

电压或电流信号可从各种控制仪表和计算机D/A输出中获取,电位器可直接与直流电源分开,控制信号采用3种常用的控制形式:0-5V、0-10V、4-20mA。


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晶闸管智能模块的散热要求

模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力,温度越低模块的输出电流越大,所以在使用中一定要配备散热器和风机,建议采用带有过热保护功能的产品,有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算,确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号,推荐采用厂家配套的散热器和风机,用户自备时按以下原则选取:

1、轴流风机的风速应大于6m/s ;

2、一定要能保证模块正常工作时散热底板温度不大于 80℃;

3、模块负载较轻时,可减小散热器的大小或采用自然冷却;

4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当增大散热器面积;

5、所有紧固模块的螺钉一定要拧紧,压线端子连接牢固,以减少次生热量的产生,模块底板和散热器之间一定要要涂敷一层导热硅脂或垫上一片底板大小的导热垫,以达到良好散热效果。

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模块内部晶闸管主要参数

(1)正反向峰值耐压:≥1400V;

(2)di/dt:100A/μs;

(3)dv/dt:500V/μs

晶闸管智能模块的应用方法

模块的控制功能端口

模块可应用于各行各业需要对电力能量大小进行调整和变换的场合。如变压器调压;加热行业调温;金属加工行业的电镀、电解;电源行业电池充放电、电源稳压;电磁行业的励磁以及各行业使用的直流电机调速、交流电机软起动等。

模块如何使用?

模块的使用非常简单,只需用一个可调的电压或者电流信号即可对模块输出电压的大小进行平滑调节,从而实现弱电对强电的控制。

电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出,电位器直接从直流电源分压等各种方法。控制信号可以有0~5V,0~10V,4~20mA,0~10mA四种形式。

+12V:外接 +12V直流电源正极。

GND:直流电源地线。

GND1: 控制信号地线,与GND 相通。

CON10V: 0~10V 控制信号输入

TESTE:检测电源,方便用户检测模块功能时用。可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。

CON20mA:4~20mA控制信号输入

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晶闸管模块的应用方法

1、模块的控制功能端口定义

+12V:   外接 +12V直流电源正极。

GND:   直流电源地线。

GND1:    控制信号地线,与GND 相通。

CON10V:  0~10V 控制信号输入。

TESTE: 检测电源,可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。

CON20mA:4~20mA控制信号输入。

2、模块的控制端口与控制线

模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式,分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用**脚端口,其余为空脚,采用电流信号的9脚为信号输入,控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。

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晶闸管模块使用注意事项

科学合理的选型和适当的维护可有效延长产品的使用寿命,用户可参考以下标准进行产品的维护和保养:

(1)初次使用该产品的用户一定要熟读说明书,了解产品的基本情况和使用方法;

(2)在产品选型时根据使用条件按标准要留出足够的电流余量,并保证足够的散热条件。

(3)工作场所环境温度范围:-25℃~+45℃;

(4)模块周围应干燥、通风、远离热源、无尘、无腐蚀性液体和气体;

(5)模块不能当作隔离开关使用,为保证安全,模块前面需加空气开关;

(6)模块各紧固螺钉一定要拧紧,避免因接触不良导致次生热量产生,且会降低通过的电流量。初次使用应在工作一段时间后(建议8小时之内)再把同模块连接的所有螺钉紧固一遍;

(7)模块基板底部的导热硅脂建议三至四个月更换一次,或采用导热垫,可有效延长产品使用寿命。

(8)电网电压不稳定或电流变化大的场所一定要在产品输入端安装快速熔断器或加装稳流稳压板。

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