滨州彩页印刷厂

彩印包装在制作的时候，如果操作步骤不当，或者是环境因素所致，由于操作工艺的不同，其实出现质量问题也是时有发生的，比如说变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等，都是常见的问题，那么为了处理这一问题，接下来我们就简单的了解下起泡的原因以及处理方法。胶水固含量，胶水的固含量过低，彩印包装完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。胶水温度，胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。彩印包装糊制过程中，如果忽视了印后加工的防湿保护及作业环境中的温度控制。滨州彩页印刷厂

    企业都有自己的画册，画册承载着企业的文化，如果想要一本精致的画册，定然不能忽视装订的重要性。画册印刷装订有哪几种方式呢？小编告诉你！骑马订：装订时书页从中一分为二，像骑马式放在装订机上，用订书钉装订成册的一种装订方式。一般用于页码较少或厚度大约5mm左右时，可用此方式装订画册，主要品种有杂志、期刊、说明书、公司宣传册、产品目录等。线圈装：线圈装订是用塑料圈或金属圈连接书页的装订方式。一般用于印刷数量比较少，如投标书、公司年度简报、手册以及公司文件、产品目录等或注重创意设计的特殊图册。精装：使用硬纸裱以铜版纸或特种纸作为封面装订成册的书刊，称其为精装书。书脊一般有平脊和圆脊两种。许多高等的，比较具有保存价值的书籍、画册，如年鉴、工具书、艺术画册，具有纪念性的画册，高等笔记本等，都采用精装装订。集邮册内页甚至用白卡对裱，是精装装订里比较特殊的一种。 滨州彩页印刷厂如礼品盒的纸是紫色，礼品盒使用的丝带可用紫及蓝色。

彩印包装有着多种多样的色彩及材质，不但可以起到产品美观的效果而且还可以起到宣传的作用，所以一个质量合格的产品是非常重要的，我们在进行包装印刷时要注意对质量的把控工作，那么对于质量方面有哪些检查步骤呢？下面给大家介绍一下。1、先检查下彩印包装的印刷质量，很多生产厂家在印刷质量时的质量是图案，字迹清晰，且色度要一致，印刷时也是有误差的，但不能超过对应要求。2、再下面就是检查彩印包装的箱体质量，在盖上后会有参差不齐的情况，并且在制作时上面也不能有漏洞，这样会影响后期使用。3、接着就是尺寸规格问题了，大家也知道该包装盒是有一定尺寸规格的，不同的物品对彩印包装的规格要求也是不一样的。大家在以后对彩印包装进行质量检查时可以参考本文介绍的这三种步骤方法。保证我们生产的产品是质量合格的，所以在挑选生产厂家的时候也要挑选有资质的才可以。

彩印包装主要用来包装一些物品，不同的物品需要的包装制品的大小也不同，这就需要包装一定要具备抗压强度，防止在使用的时候由于外界压力导致变形的情况发生，所以对于包装制品来说我们可以计算其抗压强度大小，下面给大家介绍一下。（1）P=KW（n-1）式中P-彩印包装纸箱耐压强度，W-纸箱装货后重量，n-堆码层数，K-堆码安全系数。贮存期小于30d取K=1.6，贮存期30d-100d取K=1.65，贮存期大于100d取K=2.0，（2）据原料计算出纸箱抗压强度，堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h，将彩印包装纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试。如果这么复杂的计算过程大家看不懂，那不妨在彩印包装上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定包装抗压强度。以上就是对彩印包装的抗压强度计算介绍，其实想要知道抗压强度是否达标，除了采用上述计算公式以外，采取参照物对比的方法也可以做到，大家在实际的测试过程中可以根据实际情况来进行测试方法的选择，只有符合抗压强度要求的包装制品才能更好的发挥使用效果。彩印包装有时候会出现翘脚问题，可能是因为我们操作失误所致。

标签印刷生产过程中经常需要配制专色油墨，不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的颜色差距甚远。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数UV油墨都是彩通色系，所以我们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这时，就对标签印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练，不断积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。这里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基础，遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所需要的颜色。 所以说，在生产的时候，要掌握好技术之外，还需要了解环境的需求。天津书刊印刷公司

盒坯应旋转4h后再成型，若客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板尽快粘合，驱除多余的水分。滨州彩页印刷厂

完善的色彩管理体系、适合业务的印刷幅面尺寸、快速的印刷准备时间、稳定的印刷设备，高 效的换版方式……这些都是提高企业印刷生产效率必须的前提。南京开心印厂在2014年1月份做过一个效率测试。在12小时内，印刷8个不同尺寸的画册，共计换了120套版。开心印其他工厂印刷画册也做到了12小时96套版的成绩。从客服到印前制版、从印刷到印后，每个环节都要提高员工的工作效率，除了要有整套的良好激励机制来提高员工的工作效率外，还需要有一套适合于该机制下的ERP系统，支撑订单信息高 效、快速、准确的传递。客户自助印刷报价、印刷文件自动检查、电子书代替打样黑白稿、依据工厂的实际设备情况而设计的自动生成印刷工艺单系统、自动订单排产系统、读取印刷设备生产数据、实时监控工厂生产状态、预算订单交货期等都是依托于IT技术的效率管理和提升。在前期阶段，IT技术主要是辅助印刷厂实现高 效准确的生产信息，随着整套系统的逐渐完善，各类订单流程的经验积累，印厂很快就会实现以IT技术为主，印工为辅的印刷生产流程。IT技术的完全导入会整体提高印厂的运行效率，以及得到准确的绩效数据。滨州彩页印刷厂

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