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如何满足SIL2等级: 若是传感器要求SIL2等级,传感器可以采用PFD满足SIL2等级的产品,除此方法外,应还可以采用冗余方式的传感器(比如三取二,二取二,二取一等),在不同的冗余方式下,传感器的PFD应如何计算。 ①PFD验算重.点是失效数据的选取及RBD模式的建立,不同的表决机制对应不同的RBD模型,其可靠性是完全不同的。 ②关键点解析: 单个2003或者2002的RBD通常比较简单,对一些复杂场景多层嵌套的环节需要结合工艺场景分析。 除对PFD的验算外,应对MTTF平均误动作跳车概率进行分析,通常建议设计对现场的表决机制进行修正分析,保证可靠性及可用性的双重指标。 PFD及MTTF建议采用国际上通用的markov马尔科夫的方法进行,普通的RBD公式法及FTA事故树的方法已经不推荐使用。岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。青岛SIS系统维护
安全仪表系统安装与hazop分析sil定级关系,根据安监局116号文规定,安全仪表系统,简称SIS系统,SIS系统是安全仪表系统,ESD是紧急停车系统,ESD属于SIS系统的一部分。SIS系统包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分,这三个部分都要是安全设计的,常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分,当然也要是安全设计的。特点依然是PID控制,借助其强大的通讯功能,是整合工厂所有自动化设备的系统,SIS系统比DCS系统在可靠性、可用性上要求更严格,IEC61508、IEC61511等标准中,要求SIS系统与DCS系统硬件设置。SIL定级评估施工图整体解决方案提供商,根据安监局116号规定,要求所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。HAZOP分析只是其中的一种分析方法,它是保护层的定性分析,LOPA是终定量分析,也就是终确定SIL等级的。SIS系统的确认需要定性分析,HAZOP是目前主流分析方法。回路的SIL等级是从HAZOP分析到LOPA分析后的出来的,而要判断某个SIL回路是否满足安全等级要求,就得计算了,包括仪表,电缆,卡件,控制器等因素。淄博SIS系统安装岩腾自动化一直稳步快速发展。
SIS是安全仪表系统。SIS系统包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分,这三个部分都要是安全设计的。安全完整性等级(SIL)是一种离散的等级,用来规定分配给E/E/PE安全相关系统安全功能的安全完整性要求。安全完整性等级可分为4个等级,SIL4是安全完整性比较高的等级(平均概率比较高),SIL1是比较低等级;安全完整性等级越高,应执行所要求的安全功能的概率也越高;根据安全相关系统使用方式,要求发生的频率可分为低要求操作模式(<=1次/年)和高要求或连续操作模式(>1次/年)。应该注意的是不同安全级别的SIS,只能确保响应失效率(PFD)在一定的范围内,安全级别越高的SIS,其PFD越小,即发生事故的可能性越小,但它不能改变事故造成的后果。因此,工艺过程安全完整性等级的评定是一项十分重要的工作。
SIS系统设计步骤按照安全生命周期的内容,一套完整的SIS的设计主要包含以下步骤:(1)过程系统初步设计,包括系统定义、系统描述和总体目标确认。(2)执行过程系统危险分析和风险评价。(3)论证采用非安全控制保护方案能否防止识别出的危险或降低风险。(4)判断是否需要设计安全控制系统SIS,如果需要则转第(5)步,否则按常规控制系统设计。(5)依据IEC61508确定对象的安全度等级SIL。(6)确定安全要求技术规范SRS。(7)完成SIS初步设计并检验是否符合SRS。(8)完成SIS详细设计。(9)SIS组装、授权、预开车及可行性试验。(10)在建立操作和维护规程的基础上,完成预开车安全评价。(11)SIS正式投用,操作、维护及定期进行功能测试。(12)当原工艺流程被改造或在生产实践中发现安全控制系统不完善时,判断安全控制系统是否停用或改进。(13)如果需要改进,则转至第(2)步进入新的过程安全生命周期设计。 岩腾自动化各种产品选科精良。
在进行HAZOP分析时,常会遇见如下的一些问题:(1)场景描述不清晰,描述的只是一个有危害的现象,而不是该危害导致的后果。如经常有报告描述物料泄漏,物料泄漏只是一个描述,如果没有造成对环境、人的影响就不算是一个场景,因为没有风险;(2)没有对风险进行定量的分析;(3)安 全措施不是针对描述的场景。 HAZOP分析后,哪些节点需要进一步做SIL定级: ①哪些节点的偏离需要HAZOP,需要结合该偏差对应场景的风险程度 ②程序文件里均明确对中等及以上风险场景进一步进行LOPA分析 ③关键点解析: 若要SIL定级时不存在遗漏的情况,通常需要结合联锁表及HAZOP分析中高风险场景结合分析。常规的做法:联锁表为基础,HAZOP高风险场景为补充。岩腾自动化厂家直接供货,没有中间商,价格更便宜。菏泽SIS系统维护
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目前,我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段,还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题,规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高,同步加强和规范安全仪表系统管理,十分紧迫和必要。加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训,普及功能安全相关知识,学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节,分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训,使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间,培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”(即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源)在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作。 青岛SIS系统维护
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