青岛耐磨PPS型材

聚苯硫醚（PPS）是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。但未改性的PPS具有以下缺点：脆性较大，延伸率低：由PPS的化学结构可得知，其分子链呈刚性，比较大结晶度可达70％，因而韧性较差，而且其熔接强度也不好，这就限制了其作为耐冲击部件的使用；成本高：与通用工程塑料相比价格高出1-2倍左右；涂装性差：由于PPS具有优异的耐化学药品性，所以其涂装性与着色性不理想；难加工：熔点高，在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而导致流动性降低。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。青岛耐磨PPS型材

PPS中文名叫聚苯硫醚，具有金属特性，硬度非常高，掉在地上会发出金属一般的邦邦声音。注塑温度在300~330℃，注意模具温度一定要高，120℃以上，必要时要近200℃才行。所以加工模具时必须考虑到这个模温，配合和滑动部件在这么高温度下不出问题，材料选择很关键。PPS的刚性非常高，热稳定性应该是所有工程塑料中的了。但硬度高，刚性好，其机械性能就不高，尤其不耐冲击，太脆了，所以一般都会加些玻纤，以提高它的机械性能。另外一点比较重要，这个材料的注塑内应力很高，注塑后，产品会在自然放置过程中发生开裂现象（产品结构关系很大），所以一般要对PPS材料的产品进行去应力处理，放置在80℃或更高的烘箱内2小时的烘烤，去除内应力可以放置产品开裂。陕西高韧性PPS薄膜PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。

PPS的耐性好，耐达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、等特别是、中领域，是作为耐理想的材料。PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元--硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察情形。而刚好让试片持续的氧气浓度便是极限氧气数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指可高达44，也就具有的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气更高，其耐燃性更佳。纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94性都是属于V-0级，在UL 94中已是的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会一些耐燃性。纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。聚苯硫醚（PPS）是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。PPS增韧的弹性体常见的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）、SEBS、马来酸酐接枝SEBS等等耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好；制品的尺寸稳定性好。

1、硬的PPS合金——PPS与工程塑料、特种工程塑料共混这类常见的PPS合金有PPS/PA(聚苯硫醚/尼龙)、PPS/PPO(聚苯硫醚/聚苯醚)以及PPS/PTFE(聚苯硫醚/聚四氟乙烯)等。其中国内做PPS/PA较多，但PPS/PA合金体系相容性有一定缺点，在后续成型上会有诸多后遗症，国外比较少用。对于国外PPS大厂，比如东丽、DIC、旭化成，他们都有PPS/PPE合金的正式规格在售。另外，小编还注意到，DIC跟东丽还有PPS/PTFE合金品种，比如东丽的TORELINAA515、DIC的FZL-4033。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会失去一些耐燃性。青岛耐磨PPS型材

还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。青岛耐磨PPS型材

软的PPS合金——PPS与弹性体共混除了与工程塑料共混制备合金，PPS还有用弹性体进行增韧改性，应用于汽车垫圈、管道等部件。比如东丽z近的动态就是利用其专有的纳米合金技术，通过优化使用其创新材料的聚合物结构设计成功开发了高弹性PPS树脂，弹性模量为1200MPa甚至更低。弹性体粒子对于改进PPS的脆性非常有效，当共混物受到冲击时，弹性体粒子作为应力集中中心首先发生形变，形成微孔和空穴以吸收冲击能量，同时引发基体产生剪切屈服或者形成银纹，由脆性断裂向韧性断裂转变，从而达到增韧目的。PPS增韧的弹性体常见的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）、SEBS、马来酸酐接枝SEBS等等。青岛耐磨PPS型材