青岛烧结炉刚玉管生产厂家

    本发明属于磨具制造技术领域，具体涉及一种刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具。背景技术：刚玉磨具是一种普遍使用的工具，主要用于对金属或非金属工件进行粗磨、半粗磨、精磨以及开槽、切断等处理，其在使用时处于高速运动状态。刚玉磨具在使用过程中，因为刚玉磨具与工件表面进行摩擦，故工件被磨削产生的磨屑会粘附在刚玉磨具和工件之间，当大量磨磨屑产生时，会造成堵塞，导致刚玉磨具的磨削能力下降，刚玉磨具寿命缩短，磨屑堵塞磨具甚至会使摩擦产生的热量不能及时排除，导致工件因局部高温而灼伤。技术实现要素：本发明针对刚玉磨具在磨削加工中易被堵塞导致其磨削能力下降，寿命缩短的问题，提供一种刚玉磨具制备方法及其制备的刚玉磨具。本发明提供的一种刚玉磨具制备方法，包括以下步骤：配料，称取所述刚玉磨具的制备原料并混合均匀，制得坯料；成型，将所述坯料加压成型，制得磨具坯体；烧结，将所述磨具坯体依次进行无氧烧结以及有氧烧结，制得刚玉磨具；其中，所述刚玉磨具的制备原料包括以下重量份数的原料：刚玉磨料40～50份、碳化硅10～15份、氧化钠8～12份、锂辉石3～5份、硼玻璃3～5份、陶土粉5～7份、糊精3～5份、水2～3份。在其中一个实施例中。淄博靖宇轩高温材料有限公司坚持“顾客至上，合作共赢”。青岛烧结炉刚玉管生产厂家

    所述碳化硅的粒度为80～120目。在其中一个实施例中，所述刚玉磨料的粒度为80～120目。在其中一个实施例中，所述烧结步骤中，先以升温速率4～6℃/min的速度升温至400～500℃进行无氧烧结，保温1～2h，再以升温速率3～4℃/min的速度升温至900～1200℃进行无氧烧结，保温3～5h，自然降温至600～700℃时通入空气或氧气进行有氧烧结，于600～700℃保温～1h后自然冷却至室温。在其中一个实施例中，所述配料步骤中，通过球磨机使所述刚玉磨具的制备原料混合均匀；球料比为5:1～1:5，球磨石直径为3～5cm，转速为30～40rpm，球磨时间为20～30min。在其中一个实施例中，所述成型步骤中，采用冷静压进行加压成型，冷静压压力为20～30mpa。本发明还提供了一种刚玉磨具，所述刚玉磨具采用上述的制备方法制备而成。在其中一个实施例中，所述刚玉磨具含有120～180μm的孔径。上述刚玉磨具制备方法，由于刚玉磨具的制备原料含有一定量的碳化硅，在无氧烧结过程中与锂辉石、硼玻璃中的碱金属氧化物发生反应，生成金属硅酸盐以及石墨，碱金属硅酸盐通过热扩散进入到结合剂中，而石墨单质就在碳化硅原来的位置原位生成，进一步进行有氧烧结，石墨单质被氧化为二氧化碳排出。青岛烧结炉刚玉管生产厂家淄博靖宇轩高温材料有限公司团队从用户需求出发。

    建议在管子两侧加托架3还有就是新买的管子要在不同温度下烘几次才可以用我们这里新买回来的刚玉管，一般烘几次。在200℃，1000℃一般保温1个小时。4.建议升温速度不要过快的，不要超过升温速度较快140℃/h，极限速度较快10℃/min冷却尤其要注意的！较佳升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于10℃/分钟托架可以减少变形，断裂.红色箭头表示重力作用，蓝色箭头表示支撑作用。5除了上面的支架问题；还有，在管式炉里面烧的样品，特别是要烧到1300℃左右的样品，较好含水量要少（含水量是指，吸附水，结晶水等，在加热过程中可能生成的水）；建议你的样品先预烧下，再放进管式炉，较好不要在高温状态下取样、加样，容易损坏刚玉的炉管。6.不得强烈触碰刚玉炉管不得在300℃-900℃保温不得用低温物体触碰高温的炉管℃以下≤5℃/min;500-800℃≤10℃/min;800-1000℃≤5℃/min;1000-1400℃≤3℃/min;1400-1600℃≤2℃/min相关建材词条解释：刚玉刚玉刚玉(Corundum)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3。

    再以升温速率4℃/min的速度升温至1200℃进行无氧烧结，保温5h，自然降温至700℃时通入空气进行有氧烧结，于700℃保温1h后自然冷却至室温，制得刚玉磨具。对实施例1至4以及对比例1至3进行分析和测试，测试结果如表1所示。表1实施例以及对比例测试结果从表1的实施例以及对比例的测试结果可以看出，本发明的的磨削质量明显提高，磨削时不存在堵塞或划伤的情况，而对比例1和3中，由于未添加有碳化硅原料，尽管制备方法与本发明相同，但是制备的磨具使用时仍存在堵塞和划伤的情况；对比例2中，尽管添加有碳化硅原料，但是由于制备的烧结过程中未在适宜的时候通入空气或氧气以在碳化硅处形成气孔，仍存在堵塞或划伤的情况。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。淄博靖宇轩高温材料有限公司真诚希望与您携手、共创辉煌。

    氯化焙烧法低的焙烧温度和较小的氯气消耗量使石墨的生产成本有较大的降低，同时石墨产品的含碳量与用氢氟酸法处理后的相当，相比之下氯化焙烧法的回收率较高。但因氯气0，腐蚀性强，对设备操作要求较高，需要严格密封，对尾气必须妥善处理，所以在一定程度上限制了其推广应用。氯化焙烧法是将石墨粉掺加一定量的还原剂，在一定温度和特定气氛下焙烧，再通入氯气进行化学反应，使物料中有价金属转变成熔沸点较低的气相或凝聚相的氯化物及络合物而逸出，从而与其余组分分离，达到提纯石墨的目的。石墨中的杂质经高温加热，在还原剂的作用下可分解成简单的氧化物如SiO2，Al2O3，Fe2O3，CaO，MgO等，这些氧化物的熔沸点较高，而它们的氯化物或与其它三价金属氯化物所形成的金属络合物的熔沸点则较低，这些氯化物的汽化逸出，使石墨纯度得到提高。以气态排出的金属络合物很快因温度降低而变成凝聚相，利用此特性可以进行逸出废气的处理。 淄博靖宇轩高温材料有限公司是您可信赖的合作伙伴！青岛烧结炉刚玉管生产厂家

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    在其中一个实施例中，所述烧结步骤中，先以升温速率4～6℃/min的速度升温至400～500℃进行无氧烧结，保温1～2h，再以升温速率3～4℃/min的速度升温至900～1200℃进行无氧烧结，保温3～5h，自然降温至600～700℃时通入空气或氧气进行有氧烧结，于600～700℃保温～1h后自然冷却至室温。在其中一个实施例中，所述配料步骤中，通过球磨机使所述刚玉磨具的制备原料混合均匀；球料比为5:1～1:5，球磨石直径为3～5cm，转速为30～40rpm，球磨时间为20～30min。在其中一个实施例中，所述成型步骤中，采用冷静压进行加压成型，冷静压压力为20～30mpa。本发明还提供了一种刚玉磨具，所述刚玉磨具采用上述的制备方法制备而成。在其中一个实施例中，所述刚玉磨具含有120～180μm的孔径。上述刚玉磨具制备方法，由于刚玉磨具的制备原料含有一定量的碳化硅，在无氧烧结过程中与锂辉石、硼玻璃中的碱金属氧化物发生反应，生成金属硅酸盐以及石墨，碱金属硅酸盐通过热扩散进入到结合剂中，而石墨单质就在碳化硅原来的位置原位生成，进一步进行有氧烧结，石墨单质被氧化为二氧化碳排出，从而在碳化硅原位生成气孔，该气孔在制备的刚玉磨具中大小均一，可用于容纳磨削过程中产生的磨屑。青岛烧结炉刚玉管生产厂家