青岛双螺纹硅碳棒电阻

硅碳棒供电设备的设计 电加热供料道相当常见的控制方式是用可控硅反并联控制变压器一次，变压器二次和对应的一组硅碳棒相连。就变压器的设计面言，与其他电炉变压器相同，其容量设计必须留有一定的余量。供料道用的变压器一般设计成单相380 V进线电压，二次电压和所接的硅碳棒的电阻和功率相匹配。前面已经提到，硅碳棒在使用过程中会老化，电阻会增大，在寿命期限内甚至会增大至初始电阻的4倍。因此，变压器的二次必须有几个电压档位可调，每个档设计成恒功率，比较低档电压按硅碳棒的初始电阻设计，其余几个档电压则按电阻老化以后设计，相当电压应为比较低档的2倍。这样，硅碳棒用一段时间后电阻增大，不能满足加热所需的功率，就把电压调高一档，加热功率又可满足，以此类推，也就保证了硅碳棒的使用寿命。这种设计相当规范，在前些年的供料道上随处可见，二次电压常设计成4个档，分别为60V、80V、100V和120V。青岛双螺纹硅碳棒电阻

现在对山型硅碳棒的普遍使用逐渐融入我们的生活当中，它在磁性陶瓷中也得到了很大的应用，下面就介绍一下山型硅碳棒在磁性陶瓷中所能发挥的作用。 磁性陶瓷在人类日常生活、科技与国防事业中运用普遍?熏它是由含铁氧化物和具有磁性而不含铁元素的氧化物经陶瓷工艺技术而制成的外金属磁性陶瓷材料。磁性陶瓷又称铁氧体或铁淦氧，是特种陶瓷材料的重要品种。 　　 软磁铁氧体的制作生产，要求原料纯度高，配比精确。实验证实：在Ｍｎ—Ｚｎ铁氧体的配方组成中，Ｆｅ２Ｏ３含量在５３～６３５％时，铁氧体的磁致伸缩系数接近于Ｏ，适用于不同频率，具有良好的特性。另外，随着ＺｎＯ含量增加，磁导率和磁感应强度提高。若ＺｎＯ含量超过２５％时，磁导率反而下降。为改善磁性能，促进烧结，可在配方中引入外加剂。如加入少量ＷＯ３，有助于晶粒成长，提高磁导率；加入ＣａＯ、ＳｉＯ２或ＣａＯ、Ｂａ２Ｏ３以及ＣｅＯ２能提高电阻率，降低损耗；加入ＣａＯ可降低烧结温度，提高密度；加入微量Ｐ２Ｏ５也能使烧成温度降低。江苏两相硅碳棒厂家

硅碳棒使用情况:硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。 与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。 （1） 氧气的影响。 在高温下碳化硅会缓慢氧化，生成二氧化硅和二氧化碳，棒的电阻逐渐增加，即老化。一般情况下二氧化硅会在棒表面形成一层保护膜防止氧气的进一步进入，继续氧化，而在供料道上玻璃挥发物会破坏保护膜，棒会继续氧化，因此棒必须和料液面保持一定的安全距离。 （2） 水蒸汽的影响。 高温下，微量的水蒸汽会对硅碳棒产生明显的氧化作用，反应方程式如下： SiC+ 4H2O →SiO2+ CO2+ 4H。 所产生的氢气也会侵蚀硅碳棒，严重的情况会使棒发热体龟裂、膨松，缩短棒的寿命。因此有水蒸汽产生的炉膛要求预留排气口，特别是新炉烤窑一定要特别注意。

枪型硅碳棒安装使用前先检查冷端部标记的电阻（Ω）值，如字迹不清，须重新测试，测试方法是将硅碳棒通电加热升温至1050℃的高温时测得的电压，电流，以欧姆定律求的电阻，测试原理入下图。 硅碳棒使用时每组棒应进行高温阻值配阻，配阻的电值允许差为：≥φ12mm棒配阻，电阻值允差为≤0.2Ω ， ≤φ8mm棒配阻，电阻值允差为≤0.5Ω 。当棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360度，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒直径的铁管试装。使用枪型硅碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，硅碳棒电阻则逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器比较高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式在继续使用。新炉开始送电时，为了防止断棒，应采用电炉额定功率的1/2空送一段时间，一切正常后再逐渐升高电压，要按电炉升温规范升温，以免因功率过高炸断硅碳棒。新炉或久未使用的电炉（窑），在使用之前必须烘炉（窑），烘炉（窑）时尽可能用旧棒或其它热源。

硅碳棒的科学使用 硅碳棒的负荷及支数的选取 硅碳棒的负荷是指硅碳棒允许承受的功率，它是由硅碳棒的负荷密度决定，负荷密度则是指硅碳棒发热体单位发热面积所允许的最大功率，通常用W/cm2来计量。负荷密度的大小直接决定了棒的负荷和支数，而炉温的高低又直接影响负荷密度的大小，炉温越高，负荷密度就越小。而在相同的炉温下，负荷密度越大，硅碳棒老化就越快，这样负荷密度的选取就显得尤为重要。以供料道为例，首先要搞清楚每个温区所需要的最大功率及比较高温度，通过计算或查阅硅碳棒样本，得到该温度对应的负荷密度，同时根据料道的尺寸确定好棒的直径（常用35mm的）、发热部长度、冷端长度，用发热体的发热面积乘以负荷密度，算出每支棒的最大功率（ 也可能直接从样本中查得） ，再参考类似的成功经验，确定好每支棒实际的准确功率（ 负荷） ，对应的负荷密度便是相当科学的，最终根据该区段的功率计算出所需硅碳棒的支数。青岛双螺纹硅碳棒电阻

青岛双螺纹硅碳棒电阻

U型硅碳棒在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。U型硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，U型硅碳棒阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停电炉温降至室温时经常急剧增加电阻。 如果U型硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。对于较好的保温条件，恒温后，硅碳管发热区内表面的温度与被加热物的温度相差≦50℃。 我们可以利用下式先计算硅碳棒保护管发热部单位表面积的负荷。 T1硅碳管内表面温度°K T2被加热物的及管内环境的温度°K 如被加热物及管内环境温度要求达到1250℃，硅碳棒保护管内表面温度计划用到1300℃，则这时硅碳棒保护管单位面积的负荷为。青岛双螺纹硅碳棒电阻