青岛钕铁硼定制

    包括以下步骤：①对钕铁硼磁体进行预处理；②对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理；③对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理。本实施例中，对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理的具体过程为：②-1搭建对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理过程中所需的处理室，处理室包括从前往后依次设置的五个工作室，每相邻两个工作室之间设置封闭门，当相邻两个工作室之间设置的封闭门打开时，该相邻两个工作室连通，当相邻两个工作室之间设置的封闭门封闭时，该相邻两个工作室隔离；在初始状态，所有的封闭门均处于封闭状态；设置一自动传送设备贯穿五个工作室，将五个工作室从前往后依次称为进料室、预热室、磁控溅射室、冷却室和出料室，②-2将钕铁硼磁体间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-3将摆放好钕铁硼磁体的网板采用自动传送设备送入进料室，然后将进料室密封后抽真空至×10-3pa；②-4将进料室和预热室之间的封闭门打开，自动传送设备将进料室中的钕铁硼磁体送入预热室中，将进料室和预热室之间的封闭门再次封闭，在预热室中采用预烘设备对钕铁硼磁体进行预烘。钕铁硼具有很高的剩磁和矫顽力，并具有多个等级牌号，尺寸和形状。青岛钕铁硼定制

烧结钕铁硼永磁体是用粉末冶金法生产的，共有十六个工艺环节，在不同阶段还包括若干监测分析。严格来说，这十六个环节是缺一不可的。烧结钕铁硼的生产是一个系统工程，环环相扣，每一个环节都要为下一个环节打好基础，一旦一个工艺环节达不到要求，做出来的永磁体就可能达不到目标性能要求而成为废品，或成品率不高。俗话说“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产质量磁材的基础。原材料一般根据磁材生产厂生产高级、中档或低档烧结钕铁硼磁体的要求，按照相应国家标准来选购。在冶炼前，原材料应进行切断和表面处理。烧结钕铁硼的成分设计非常重要，它涉及到产品的质量及磁性能指标能否达到客户要求，因为材料的许多内禀磁性能，如磁极化强度、居里温度等都是由材料的成分决定的。成分设计的基本原则是保证有足够高的内禀性能，同时综合考虑材料成本。（原材料成本约占烧结钕铁硼材料总成本的65%-90%左右，在满足用户磁性能要求的前提下，应尽可能地采用廉价成分组元，少用稀土金属和其他贵金属材料）和平区粘结钕铁硼强磁目前已商业化生产的烧结钕铁硼，剩磁比较高可达1.45T以上，内禀矫顽力比较高可达2786kA/m。

    将进料室和预热室之间的封闭门再次封闭，在预热室中采用预烘设备对钕铁硼磁体进行预烘，预烘温度为100-120℃，预烘时间为10-20分钟；②-5将预热室和磁控溅射室之间的封闭门打开，自动传送设备将预热后的钕铁硼磁体送入磁控溅射室中，然后将磁控溅射室和预热室之间的封闭门再次封闭，在磁控溅射室中采用磁控溅射设备对钕铁硼磁体进行磁控溅射处理，其中，磁控溅射处理靶材采用镍，靶功率为200-400w，气压为，在钕铁硼磁体表面形成的溅射膜层的厚度为3-8μm，处理时间为10-20分钟；②-6将磁控溅射室和冷却室之间的封闭门打开，自动传送设备将磁控溅射处理后的钕铁硼磁体送入冷却室中，磁控溅射室和冷却室之间的封闭门封闭，在冷却室中采用冷却设备将钕铁硼磁体冷却至80℃以下；②-7将冷却室和出料室之间的封闭门打开，自动传送设备将冷却后的钕铁硼磁体送入出料室中，将冷却室和出料室之间的封闭门封闭，从出料室内取出网板；②-8将网板上的钕铁硼磁体翻面后间隔摆放至网板上，每相邻两块钕铁硼磁体之间的间隔距离大于钕铁硼磁体的厚度；②-9按照步骤②-3～②-7的方法对钕铁硼磁体进行再次处理，得到连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体。

    由于近几年低端钕铁硼价格持续低迷，众多小企业纷纷关停。产能集中度有所提高。高性能钕铁硼扩产难度大未来增产有限高性能钕铁硼生产技术壁垒高，认证周期长，同时多为定制化产品，客户粘性高，因此扩产难度较大。虽然日立金属和麦格昆磁的创意保护已经于2014年7月全部到期，但是日立金属仍在试图延长创意保护时间，构筑创意保护壁垒。我国钕铁硼生产企业对钕铁硼及高性能钕铁硼的扩产幅度不大，只有有少量企业对钕铁硼生产技术进行改造及扩大产能，预计2017年及2018年我国钕铁硼新增产能有限。2012~2015年我国高性能钕铁硼复合增长率为12%，结合各企业钕铁硼扩产情况，同时考虑到下游客户的认证周期，我们预计2017年我国高性能钕铁硼产量新增4000吨左右，总量达万吨;2018年新增约8000吨，总量达万吨，2019年新增约10000吨，总量达万吨。此外，2012~2015年海外高性能钕铁硼的产量均维持在万吨左右，并且钕铁硼生产产能开始向我国转移，因此保守假设2017~2019年海外高性能钕铁硼每年的产量仍为万吨。我们预计2017~2019年世界高性能钕铁硼产量为万吨、万吨、万吨。库存较历史高点明显下降水平趋向合理受制于前几年行业产能非理性扩张，以及下游需求增速趋缓。熔炼炉生产出合金甩带片，该过程需炉温达到1300度左右，持续四个小时来完成。

    本发明是通过以下技术方案实现的：一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，a、将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；b、将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1-1:2；c、将步骤b混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200-400nm之间；d、在湿度小于40％rh的环境中，将步骤c得到的粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在步骤a的磁体表面；e、将步骤d得到的涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10-3mpa时，开始加热，进行时效处理，一级时效的温度为850℃-1000℃，时效时间为8-10小时，二级时效温度为450℃-550℃，时效时间为3-5小时，得到成品。推荐的，所述步骤a中，清洗方式为：钕铁硼磁体先用碱清洗除油，然后进行激光清洗磁体表面，采用激光清洗不会对晶界扩散有影响。推荐的，所述步骤b中球磨到重稀土的粉末粒径为300nm，比较好的重稀土粉末尺寸，极不易氧化而且与磁体之间有足够的粘附力。推荐的，所述步骤b中球磨到重稀土的粉末粒径为200nm，重稀土粉末尺寸低于该数值重稀土粉末加工易氧化，降低矫顽力的提升幅度。推荐的，所述步骤b中球磨到重稀土的粉末粒径为400nm。钕铁硼磁铁牌号N30AH、N33AH、N35AH和 N38AH牌号是高温钕磁铁牌号。安阳烧结钕铁硼多少钱一吨

俗话说“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产质量磁材的基础。青岛钕铁硼定制

    本发明涉及一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法。背景技术：烧结钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，具有高的饱和磁化强度，其理论值ms为。目前，其工业水平制备磁体其饱和磁化强度达。其高剩磁的特性促使了电子器件的小型化和轻型化。随着科学技术的发展，烧结钕铁硼的应用领域越来越广，永磁电机、风力发电、核磁共振、智能机器人等领域都对该永磁体有大量的需求。以永磁电机为例，永磁电机的设计和使用替代了电磁线圈的使用，其发展降低电能的使用，消除了电磁线圈工作时的放热问题，改善了电机的运行稳定性。但是，烧结钕铁硼的居里温度低、温度稳定性差的缺点制约了钕铁硼的应用。其影响烧结钕铁硼温度稳定性的关键因素是钕铁硼自身的磁晶各向异性参数、晶粒边界处的形核场、磁性颗粒间的相互作用。提高磁体稳定性的方法有：一、在熔炼阶段添加co元素，提升磁体的温度稳定性，这种方法的缺点是添加co元素的量较多、成本较高，并且影响了磁体的剩磁。二、尽可能多的磁性颗粒间增加薄层晶界相以减小磁性颗粒间的相互作用；增加薄层晶界相的主要方法是在熔炼阶段添加低熔点元素如al和cu等；或在气流磨后的混粉阶段添加低熔点的粉料，利用双合金法制备磁体，以提高磁体的矫顽力。青岛钕铁硼定制

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