青岛高耐磨PPS接插件

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。PPS：英文名称:polyphenylenesulfide，是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学性、电气特性、尺寸稳定性都的树脂，耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。可用多种加工方法(注射、挤出和模压)进行成型加工，并且可精密加工成型。简介：聚苯硫醚在电子电气、汽车、机械、航空航天及化工领域均有广泛应用，已成为特种工程塑料中的一大品种、工程塑料的第六大品种，是发改委《增造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》重点化工新材料关键技术产业化项目之一。以上内容参考百度百科-PPS塑胶原料改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，可应用温度高的受力环境中。青岛高耐磨PPS接插件

一、制品耐温低，变色，出现变黑，黄纹及黑点由于聚苯硫醚共混性好，具有极好的刚性，通过添加玻璃纤维，其刚性能进一步提高。PPS的耐热性很好，通常注射料筒温度设定在280～340℃，生产的产品耐温都在200℃以上长期使用温度，可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，有些厂家生产中低档制品时使用再生料(回收料)，添加一些其他材料，自己加入阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求比较高，工艺方面控制比较困难，从而出现这样那样的问题。PPS其熔点(282～285℃)添加的材料熔化温度相差太大，造成添加的材料烧伤、气化、碳化、颜色变色变黑，出现有黄纹及黑点现象。辽宁玻璃纤维PPS齿轮纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。

PPS应用电气领域电子领域：微型电子元件封装、电刷、电刷支架、连接器、接线器、变压器开关、小型电路板、接线器、高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、接插件、线圈骨架、微调电容器、锅炉传感器支架、保险基座、电子马达支架、屏蔽罩、微轴承等。医疗器械：连接器、适配器、释放装备、外科探测器、过滤体系、外科工具、内窥镜。机械：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫、法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件、轴承保持架等。航空航天：壳体、头盔、军舰潜艇耐腐蚀耐磨部件、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘。

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融**达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。PPS虽有交联，但流动性下降不多;因此，废料可重复使用三次;PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂;PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为:温度204℃，时间30min。PPS的机械性能对温度的敏感性能小.

(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力，50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。热学性能:PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃。沈阳玻璃纤维PPS合成

pps的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。青岛高耐磨PPS接插件

填充改性PPS**为常见，常采用玻璃纤维、碳纤维以及其它无机填料增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理机械性能，并赋予一些特殊性能，比如导电性、散热性、磁性等等。同样是利用共混原理改性，引入多元树脂与PPS共混而成的材料被叫做PPS合金，品种有PPS/PPO、PPS/PA66、PPS/LCP等等，将其他低成本树脂与成本相对较高的PPS制成合金，可有效降低成本压力，并取长补短，克服PPS树脂本身的缺点。利用物理改性手段改性PPS相对简单，因此在国内有着不少的PPS改性企业，比如普利特、欧瑞达、苏州纳磐、赛恩吉等。青岛高耐磨PPS接插件